消失模铸造过程中应注意以下几个方面：硅砂一般用于消失模铸造，二氧化硅量要求在85%~90%以上。考虑到透气性和不怕火性，铸钢和铸铁件一般采用粒径0.850~0.300mm的硅砂。起先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后在砂箱中间放置EPS模具和浇口，边填砂边振动，直到干砂离砂箱顶面约50mm时停止加砂，在干砂上覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯放在直浇口顶部，在薄膜上拆下一层散砂，防止铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气坍塌。

铸件的消失模工艺主要有：

1、压实型铸造工艺：

压实型铸造是一种结合消失模铸造和压力凝固结晶技术的新型铸造工艺。一种浇铸方法，通过带砂的压力灌注金属液，使泡沫气化消失后不慢进行密封压力灌注，进入确定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶。其特点是可明显减少缩孔、缩孔、缩孔、气孔等缺陷，提升了铸件的致密性，提升了铸件的力学性能。

2、负压消失模铸造工艺：

将负压消失模铸造技术与低压反重力铸造技术相结合，研制了真空低压消失模铸造新工艺。该工艺的特点是：采用低压铸造和真空消失模铸造，在气压控制下完成成形工艺，提升了合金的成型能力；与压铸相比，设备费用小，铸件成本还行，铸件可以热处理；与砂型铸造相比，铸件精度不错，表面粗糙度小，生产率不错，有力的；在反重力作用下，直浇口成为缩短通道，浇注温度损失小，液体合金在控制压力下进行缩固化。浇注系统简单，成品率不错，组织致密；真空低压消失模铸造浇注温度低，适合各种有色合金。

3、振动型铸造工艺：

振型铸造工艺是在消失模铸造过程中施加确定频率和振幅的振动，使铸件在振动场作用下凝固。因为消失模铸造在金属溶液中施加确定时间的振动，振动力使液相与固体间发生相对运动，从而使枝晶破碎，使液相中的结晶核心增大，使凝固组织变细、收缩，提升力学性能。这种方法是利用现成的铸件紧固振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下产生核，达到细化组织的目的。

4、半固体消失模铸造工艺：

半固体消失模铸造是一种将消失模铸造和半固体技术相结合的铸造新工艺。因为这种方法的特点是控制液体固相的相对比例，又称变速半固体成形。这种工艺能提升铸件的致密性，减少偏析，提升尺寸精度和性能。

5、铸造消失模的工艺：

实型铸件消失模铸造是一种将消失模铸造与消失模铸造相结合的新工艺。本发明采用一种在泡模中制造与零件形状相同的泡沫塑料模具表面涂一层不怕火材料。经硬化干燥，发泡塑料模具的燃烧气化消失，形成外壳。焙烧后浇注可获得高尺寸精度铸件的细致铸造方法。其特点是：采用消失模铸造的众多地区形尺寸大、精度不错，在熔模细致铸造中具有结壳精度和强度等优点。相对于普通的熔模铸造。