在国内电动机外壳、端盖、接线盒盖、接线盒座的铸造过程中，为了能实现产品，方便铸造生产，根据电动机外形结构的不同，要把模具分成若干块，比如有的电动机外壳机座的模具可能有100-200块组成，这么多块的模具正确的组合在一起才能生产出合格的产品，在铸造生产过程中只要缺少一块，生产出的产品就会不合格，模具分的块数越多对我们企业的管理难度就越大，目前中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工外壳行业将逐步退出市场，而取而代之的冲压外壳及数控外壳将较好的发展。
        新事物取代旧事物是事物发展的必然，电机壳加工从手工到数控和机器冲压的转变，表明产业化的发展需要不断地创新。因为当今技术才是发展的动力，电机壳行业如今国内总体发展趋于缓慢一个原因之一受到   电机壳加工的影响。对于有利可图的行业大家都盲目地，造成恶性的竞争，但是没有从根本上解决问题，也就是没有出新的核心技术投放都电机壳加工生产中去，所以其行业才会上升幅度趋于缓慢。
        总结当前电机壳制造业的状况，在原有的基础上不断地推陈出新，不仅要扭转国内生产市场，还应该冲刺   市场，这样才是电机壳加工的未来发展之道。
        提高电机机壳加工质量的措施有哪些？
        1、在工序上提高电机壳的质量
        改良了电机壳加工质量的工序后，机壳的   度和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。
        2、提高电机壳毛坯质量
        在生产车间加工装配中经常发生工件不能   装配到位的情况，大多数这样情况的原因是由于电机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，这样的情况不仅增加了装配时的难度，还增加了维修工作量。我们需要加强对电机壳毛坯质量的控制，还要考虑修改模具预留一点空间。
        3、做好产品检验工作
        在加工中遇到电机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。