消失模铸造工艺关系到哪些方面？
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消失模铸造工艺关系到哪些方面？
消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，较适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；现在用于消失模生产的珠粒材料主要有两种，一种是大家非常熟悉也是经常采用的EPS，另一种就是共聚材料；但是对于生产球铁来说，佳的材料选择应该是共聚；因为我们都知道共聚材料虽然瞬间的发气量很大，但是它却比EPS的气化残留物少很多，而泡沫的气化残留物在铸件浇注时，在铸件的内部实际上起到了“聚渣剂”的作用，它很容易将金属液中的杂质吸附，从而扩大了杂质的影响程度，尤其是在浇注厚度超过30mm的球铁铸件时，这种倾向会较加的明显，所以在生产球铁铸件时较好选用共聚材料，起先解决泡沫的气化残留物的问题。另外在这里我们还要注意泡沫模型的密度，的模型即使用共聚珠粒材料，也容易出现气化不全部的现象，所以我们好要将模型的比重控制在25克/升以下。
一、消失模铸造工艺关系到哪些方面？
（1）浇注系统，消失模的浇注系统的设计应该以平稳充型为原则，尽量采取底注或者底注加侧注，尽可能让金属液平稳有序的充型，因为金属液在型腔内幅度过大的波动和翻卷，都会将来不及气化的液态或固态的泡沫包裹在金属液的内部，来不及浮出的就会残存在铸件的内部，形成气孔加渣的缺陷。
（2）当然要使金属液能平稳有序的充型，除了用浇注系统加以规范以外，适当的真空度也是关键的。因为过大的真空度也会造成金属液的翻卷和回落。在浇注有加工要求的产品时，真空度一般都控制在0，02MPA以下，当然这样的真空度是建立在具有优越性能的涂料的基础上的。同时，合理的浇注系统会对球铁的补缩产生积极的影响，根据铸件本身的结构特点，选择好内浇口的位置和浇道的模数，会使很多的铸件利用石磨化膨胀的原理实现无冒口铸造，而这样的铸件因为铸型的刚度好，会使铸件的材质较加的致密。
（3）涂料，涂料的液态吸附性是涂料较重要的因素，现在国内很多厂家只是要求涂料的透气性，往往忽略了涂料的液态吸附性，而环球上成熟的消失模用的涂料都把涂料的液态吸附性作为重要的性能指标来检测。
（4）金属液在充型时存在着固相区，液相区，和气相区，涂料的液态吸附性就是要将金属液前沿的液态物质尽可能地吸附到涂料中，这些液态物质是产生加渣缺陷的较直接的因素，它是泡沫软化后的液相态物质和气化后的残留物组成，如果不能被涂料充分的吸收，那么它和金属液前沿的杂质相互混合，会形成不易燃烧的碳渣，使很多本来能够气化的液态物质然后就会以杂质的形式存在下来。
（5）浇注温度，消失模要求的浇注温度一般比普通的砂型要高50度左右，当然这要看铸件本身的结构，有的薄壁的产品可能还要高一些。但是在生产球铁时，要想获得高的浇注温度，起先就要提高球化处理的温度，而高温球化又很容易产生球化不良，所以如何高温球化下的球化质量，是我们要注意的问题。
（6）严格的规范操作以及在球化处理工艺细节上的控制，是球化稳定的关键。尤其是在生产薄壁的球铁产品时，因为需要合理的浇注温度，所以高温球化的稳定性就显得较加的重要了。
二、消失模铸造的优点介绍：
（1）在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
（2）消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，较适用于铸铜、铸铝等；
（3）利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
（4）简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
（5）消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，推动特别要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；
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