消失模铸造工艺的优势体现在哪里？
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消失模铸造工艺的优势体现在哪里？
消失模铸造工艺过程分为白区、黄区和黑区三个部分。白区是白色泡沫塑料模的制作过程，即预发泡、发泡成型到模样的粘结。黄区是涂料配制、涂刷涂料以及烘干；黑区是将模样放入砂箱、装箱填砂、金属熔炼、抽负压浇注、铸件落砂和清理等工序。消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结涂料烘干后埋入特别的砂箱干砂造型，浇入熔化的金属液，泡沫塑料模发生气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需要的铸件。消失模铸造工艺具有铸件尺寸、表面粗糙度低、机械加工余量少、金属液、环境污染小、可生产形状复杂铸件、无需取模、生产过程易规范等诸多优点。
一、消失模铸造工艺的优势体现在哪里？
1、采用无任意粘贴剂的干砂造型，了水、粘结剂与附加物带来的铸造缺陷。
2、节材、节能，旧沙回用率高，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理的成套设备。
3、易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少与需要设备的简化，使得投资减少。
4、简化了模型，不需要气模。
5、铸件的尺寸精度与表面光洁度有显著的提高。
6、铸件的成本可以降低10%到40%左右（铸钢件的成本可降低40%左右，铸铁件可以降低10%到20%左右）。
7、简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，是劳动的强度与劳动条件大幅度改进，在相同的产量的情况下，对工人的技术熟练程度的要求降低了。
8、带有孔或是内腔的铸件不需要下芯。
消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有很重要的地位，是铸件生产成败的个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。浇注系统设计与守旧砂型铸造有定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
二、消失模铸造所用涂料有哪些？
1、用粘接剂与骨料起搅拌均匀后，即成干粉涂料。
2、高锰钢，高合金钢，钢。镁橄榄石粉100斤，粘接剂4.5～5斤。加水搅拌2～3小时即可使用。
3、铸铁及球铁：石英粉70斤，铝矾土30斤，粘接剂4～5斤。加水搅拌2～3小时即可使用。
4、粘接剂为绿色干粉料，添加量为百分之4～5。
5、铸钢，普通钢；铝矾土80斤，石英粉20斤，粘接剂4～5斤。加水搅拌2～3小时即可使。
模型簇组合方式可基本反映铸件的点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可达到模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。浇注系统铸造工艺具有关键性地位，因此对于它的细节的把握会影响铸造果和质量的好坏。
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