一、熔模铸造
毛坯铸件材质:铸钢及非铁合金;
毛坯铸件质量:几克---几千克;
毛坯铸件表面质量:不错;
毛坯铸件结构:任意复杂;
生产成本:批量生产时,比全部用机械加工生产便宜;
适用范围:各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂毛坯铸件,特别适合铸造艺术品、机械零件。
工艺特点:尺寸精度、表面光洁,但生产速率低。
简述:熔模铸造工艺起源较早,在我国,春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在饰品制作方面了。熔模铸件一般比较复杂,不适用大型毛坯铸件。工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。
二、金属型铸造
毛坯铸件材质:非铁合金
毛坯铸件质量:几十克到20千克
毛坯铸件表面质量:好
毛坯铸件结构:复杂
生产成本:金属型的费用较不错
适用范围:小批量或大批量生产的非铁合金毛坯铸件,也适用于生产钢铁毛坯铸件。
工艺特点:毛坯铸件尺寸精度、表面,组织致密,力学性能好,生产速率不错。
简述:金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得毛坯铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型和砂型,在性能上有显著的区别,如砂型有透气性,而金属型则没有;砂型的导热性差,金属型的导热性很好,砂型有退让性,而金属型没有等。鉴于此,使用金属型铸造工艺,铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。然后,加强学习,精艺求精。
铸造技巧,具体的细节是怎样的呢?
振动器和网袋:铝合金扁锭液位由激光检测系统控制。它不同于旧铸件采用浮动漏斗控制,网袋是起到布液和金属过滤、网袋系数的作用。铸金,液体粘度大,网袋无温降,但网袋需要保持干燥,网袋对液体流动有相应的阻力,特别是在铸金开始时,需要帮助疏通及时进入网袋内的液体,实现顺畅、均匀的流动,使网袋是一个整体,与振动器装置。振动器的主要功能是克服网袋在通过初期对液体的阻力。对于某些合金,振动可以在整个铸造过程中设定,但振动不能太大,需要均匀。一般来说,振动器从铸造开始使用,直到流体流动均匀分布。
模具油量:结晶器在连铸过程中需要进行润滑,对润滑油的燃点、粘度和含水量、润滑油量和铸造速度的设定、铸造温度、铸造合金特性和润滑油温度等有特别要求,也与润滑油的温度有关。液位越高,润滑油量越大。
充模时间:模具的充型时间又称液位充型时间,是计算机自动控制的需要工艺参数。同时设定液位充注时间时,金属液位设定值越高,液体注入模具的流速越快,模具内的液体温度越高,其他条件相同时冷却速度越慢。相反,液体注入结晶器的流速较慢。结晶器内液体温度越低,冷却速度越快。同时设置金属料位的填充高度。充型时间越长,液体注入模具的流速越慢,模具中的液体温度越低,冷却速度越快。相反,液体注入结晶器的流速越快,结晶器中的液体温度越高,冷却速度越慢。
冷却水:冷却水的流量决定了钢锭的冷却速度,金属结晶速度随冷却速度的增加而增加。钢锭内部结构愈加,可以减少或去掉钢锭内部的气孔和气孔,提升钢锭的密度。同时可以降低化学成分的区域偏析程度。但随着冷却速度的增加,钢锭的温度梯度增大,热应力相应增大,钢锭的裂纹倾向增大。
铸造上的技巧,具体的细节是怎样的呢?
充模时间:模具的充型时间又称液位充型时间,是计算机自动控制的需要工艺参数。同时设定液位充注时间时,金属液位设定值越高,液体注入模具的流速越快,模具内的液体温度越高,其他条件相同时冷却速度越慢。相反,液体注入结晶器的流速较慢。结晶器内液体温度越低,冷却速度越快。同时设置金属料位的填充高度。充型时间越长,液体注入模具的流速越慢,模具中的液体温度越低,冷却速度越快。相反,液体注入结晶器的流速越快,结晶器中的液体温度越高,冷却速度越慢。
冷却水:冷却水的流量决定了钢锭的冷却速度,金属结晶速度随冷却速度的增加而增加。钢锭内部结构愈加,可以减少或去掉钢锭内部的气孔和气孔,提升钢锭的密度。同时可以降低化学成分的区域偏析程度。但随着冷却速度的增加,钢锭的温度梯度增大,热应力相应增大,钢锭的裂纹倾向增大。
振动器和网袋:铝合金扁锭液位由激光检测系统控制。它不同于旧铸件采用浮动漏斗控制,网袋是起到布液和金属过滤、网袋系数的作用。铸金,液体粘度大,网袋无温降,但网袋需要保持干燥,网袋对液体流动有相应的阻力,特别是在铸金开始时,需要帮助疏通及时进入网袋内的液体,实现顺畅、均匀的流动,使网袋是一个整体,与振动器装置。振动器的主要功能是克服网袋在通过初期对液体的阻力。对于某些合金,振动可以在整个铸造过程中设定,但振动不能太大,需要均匀。一般来说,振动器从铸造开始使用,直到流体流动均匀分布。
模具油量:结晶器在连铸过程中需要进行润滑,对润滑油的燃点、粘度和含水量、润滑油量和铸造速度的设定、铸造温度、铸造合金特性和润滑油温度等有特别要求,也与润滑油的温度有关。液位越高,润滑油量越大。