熔模铸造、砂型铸造、金属型铸造的讲解
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熔模铸造、砂型铸造、金属型铸造的讲解
[1]、熔模铸造
铸件毛坯材质：铸钢及非铁合金；
铸件毛坯质量：几克---几千克；
铸件毛坯表面质量：很好；
铸件毛坯结构：任意复杂；
生产成本：批量生产时，比全部用机械加工生产便宜；
适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂铸件毛坯，特别适合铸造艺术品、机械零件。
工艺特点：尺寸精度、表面光洁，但生产速率不算高。
简述：熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件毛坯。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
[2]、砂型铸造
铸件毛坯材质：各种材质；
铸件毛坯质量：几十克---几十吨至几百吨；
铸件毛坯表面质量：差；
铸件毛坯结构：简单；
生产成本：不算高；
适用范围：较常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件毛坯。机器造型适用于批量生产的中、小铸件毛坯。
工艺特点：手工造型：灵活、易行，但生产速率不算高，劳动，尺寸精度和表面质量不算高。机器造型：尺寸精度和表面，但投资大。
简述：砂型铸造是当今铸造业中使用普遍的铸造工艺，适用于各种材质，铁合金，非铁合金铸造都能用砂型铸造。可以生产从几十克到几十吨，及愈大的铸造件。砂型铸造的不足之处是：只能生产结构相对简单的铸件毛坯。砂型铸造大的优点是：生产成本还行。但在表面光洁度、铸件毛坯金相，内部密度相对较不算高。在造型方面，可手工造型，亦可机器造型。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件毛坯。机器造型可大幅度提升表面精度和尺寸精度，但，投资大。
[3]、金属型铸造
铸件毛坯材质：非铁合金；
铸件毛坯质量：几十克到20千克；
铸件毛坯表面质量：好；
铸件毛坯结构：复杂；
生产成本：金属型的费用较不错；
适用范围：小批量或大批量生产的非铁合金铸件毛坯，也适用于生产钢铁铸件毛坯。
工艺特点：铸件毛坯尺寸精度、表面，组织致密，力学性能好，生产速率不错。
简述：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件毛坯的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。鉴于此，使用金属型铸造工艺，铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。然后，加不错学习，精艺求精。
热处理工艺主要用于去掉不锈钢铸造的过程中，因为冷却条件不同而产生的内应力。显微结构、不错度和其他机械性能不会因热处理工艺而发生比较明显的变化。
热处理工艺是基地组织发生了明显的变化，可以分为以下五种：
一、采用表面硬化处理可以获得表面硬化层，并且同时可以获得高的表面性。
二、沉淀硬化处理过程，这是为了获得，伸长率不会显著变化。
三、软化退火的热处理工艺，软化退火的主要目的是分解碳化物，降不算高其硬度，提升加工性能。对于球墨铸铁，目的是获得愈多的铁素体组织。
四、在铸造过程中，采用正火处理的主要目的就是获得珠光体和索氏体组织，从而可以改进不锈钢铸件的机械性能。
五、淬火处理主要是为了获得愈高的硬度或性，同时要有很高的表面性。
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