铝合金的电机壳在使用上   为广泛，因为其具备了、重量轻和散热性能比较好的优点，而且在表面也   加的美观大方，不仅属于，对于内膛也不需要进行任何的切削。那么铝合金的电机壳在加工方面是如何的呢？
　　在制造和生产铝合金电机壳时，   先需要对两端进行相同的车削处理，然后才可以对铝合金电机壳的止口进行加工。我们在对铝合金的电机壳进行两端车削的时候，可以   先利用卡盘将铝合金的电机壳卡住，然后对其中一端进行车削加工。在完成一个端面之后才能对另外一个端面进行车削，   终将其制造成铝合金的电机壳成品。
　　因为在对铝合金的电机壳进行加工的过程中，需要对其进行两次的卡装，所以会增加整个加工的时间，并   终影响到生产的效率。而且，因为是需要进行两次的卡装，所以肯定会对铝合金的电机壳在平行度上出现不一致，特别是电机壳在两个断面上的平行度，那么在之后使用铝合金电机壳的时候，因为两者之间存在断面的平行度，   终会导致端盖和机壳之间在同心度上变差，导致铝合金的电机壳中电机的转子出现不平衡，这时候电机会   加容易出现扫膛的现象，并导致铝合金的电机壳在使用过程中产生严重的噪音，严重的影响电机壳的日后的推广。
　　1、如果是在相同结构上，铆钉在直径的种类上不可以过多，正常两种就可以了。
　　2、当电机壳板在厚度上大于4mm的时候，才可以进行敛边的处理，而板厚是小于4mm的时候，对紧密型的要求也会   高。
　　3、在进行铆接传力的时候，排于力作用方向的铆钉，   不可以超出六个，但是铆接的过程中至少两个以上的铆钉。
　　4、尽量的降低电机壳在相同截面上钉的孔数，   好是可以将铆钉进行交错的排列。
　　5、   铆钉在重心上趋于整个结构的断面重心。
　　6、正常铆钉的厚度不可以大于5d，如果选用的是大头且截锥形的铆钉，那么在总的厚度上直径可以达到七倍左右。